Suntem un producător de mașini și un furnizor de inginerie specializat în sisteme de procesare a alimentelor bazate pe extrudare{0}}și integrarea liniilor de producție industrială.
Afacerea noastră se concentrează pe două domenii principale:
- Proiectare și fabricare de mașini de extrudare și echipamente auxiliare de prelucrare
- Integrarea tehnică a liniilor complete de producție alimentară pentru unitățile de producție industrială
Domeniul nostru de aplicare include inginerie-la nivel de sistem, cum ar fi proiectarea aspectului procesului, potrivirea echipamentelor, configurarea automatizării și asistența la instalare.
Domeniul de aplicare și capacitatea de producție
Facilitățile noastre de producție sunt folosite pentru producția și asamblarea sistemelor complete de extrudare-și a echipamentelor suport.
Sistemele de bază includ:
Sisteme de extrudare cu două-șuruburi și un-șurub
01
Sisteme de pre{0}}condiționare și dozare a materiei prime
02
Sisteme de uscare, condimentare și răcire
03
Dulapuri de control electrice și sisteme de automatizare bazate pe PLC-
04
Echipamente de integrare transportoare și procese
05
Fiecare sistem este fabricat pe baza desenelor de inginerie confirmate și a specificațiilor tehnice convenite cu clientul înainte de producție.
Înainte de expediere, toate echipamentele sunt supuse unei inspecții mecanice și electrice interne pentru a asigura stabilitatea sistemului și consistența funcțională.
Structura organizatorică de inginerie
Departamentul nostru tehnic este împărțit în trei echipe de inginerie specializate pentru a asigura acuratețea proiectului și compatibilitatea sistemului.
Echipa de inginerie de proces
Responsabil pentru proiectarea-la nivel de proces și logica de producție, inclusiv:
Proiectarea fluxului de producție pe baza tipului de produs
Potrivirea și calculul capacității (sisteme kg/h sau tonă/oră)
Analiza comportamentului materiei prime și teste de adaptare
Evaluarea structurii rețetei pentru stabilitatea extrudarii
Echipa de proiectare mecanică
Responsabil pentru ingineria sistemelor mecanice, inclusiv:
Proiectarea și optimizarea structurii mașinii
Selectarea componentelor pe baza cerințelor de producție
Adaptarea amenajării fabricii în funcție de dimensiunile clădirii
Integrarea sistemului și planificarea configurației echipamentelor
Echipa electrică și automatizare
Responsabil pentru sistemele de control și automatizare, inclusiv:
Dezvoltarea programelor PLC și proiectarea logicii sistemului
Sisteme de asamblare și cablare a dulapurilor electrice de comandă
Protecție de siguranță și proiectare a sistemului de interblocare
Configurația interfeței om-mașină (HMI).
Sistemele noastre au fost livrate și implementate pe mai multe piețe internaționale, inclusiv:
- Asia de Sud-Est:Indonezia, Vietnam, Thailanda, Malaezia, Filipine
- Asia de Sud:India, Pakistan, Bangladesh, Sri Lanka
- Orientul Mijlociu:Iran, Irak, Arabia Saudită, Emiratele Arabe Unite, Iordania
- Africa:Nigeria, Kenya, Etiopia, Egipt, Algeria, Maroc
- Europa:România, Polonia, Bulgaria, Spania, Ucraina
- America de Sud:Brazilia, Peru, Chile, Argentina, Columbia
Aceste livrări includ atât echipamente-numai aprovizionare și proiecte complete de linii de producție la cheie.
Scenariile tipice de implementare includ:
- Fabrici de producție de gustări la scară mică și mijlocie-
- Unități comerciale de producție de hrană pentru animale de companie
- Instalații de producție a hranei pentru pești de acvacultură
- Sisteme de extrudare la scară{0}}pilot și la scară-industrială pentru dezvoltarea produselor
Fiecare proiect este adaptat la condițiile locale de funcționare, cum ar fi spațiul fabricii, condițiile de muncă și standardele de alimentare cu energie.
Controlul calității și testarea pre-expediere
Toate echipamentele fac obiectul unor proceduri structurate de inspecție și testare înainte de expediere.
Procedurile de testare includ:
Funcționare mecanică uscată-sub simulare a sarcinii
Inspecție de siguranță a sistemului electric și verificare funcțională
Testarea stabilității termice pentru sistemele de încălzire
Validarea fluxului de material pentru sistemele de extrudare (dacă este cazul)
Testarea continuă a ciclului de funcționare pentru mașinile de bază
Pentru liniile de producție complete, la cererea clientului se poate aranja producția de probă parțială cu materii prime.
Acest proces asigură că sistemele sunt validate înainte de instalare la unitatea clientului.
Abordare de inginerie bazată pe proiecte-
Fiecare sistem de producție este proiectat pe baza-cerințelor specifice proiectului, mai degrabă decât pe configurații standardizate.
Factorii cheie de inginerie includ:
Tipul produsului final și structura formulării
Capacitatea de producție necesară (kg/h sau tonă/oră)
Dimensiunile clădirii fabricii și constrângerile de amenajare
Standarde electrice locale (tensiune, frecvență, condiții de putere)
Disponibilitatea metodei de încălzire (sisteme electrice, pe gaz sau cu abur)
Cerințe de nivel de automatizare (manual, semi-automat, complet automat)
Post-sistem de asistență tehnică și post-vânzare
Oferim suport tehnic structurat pe tot parcursul ciclului de viață al echipamentului.
Canalele de asistență includ:
Consultanță tehnică de la distanță prin video, telefon și e-mail
1
>>
Ghid de instalare cu documentație tehnică detaliată
2
>>
Depanarea sistemului PLC și suport pentru reglarea controlului
3
>>
Furnizare de piese de schimb pentru componente critice
4
>>
Asistență opțională-la locație pentru punerea în funcțiune, în funcție de scara proiectului
5
Conformitatea cu standardele de producție industrială
Procesul nostru de proiectare și producție a echipamentelor urmează standardele interne de inginerie aliniate cu practicile de producție industrială, inclusiv:
Procese de fabricație mecanică standardizate
Proceduri de verificare a siguranței electrice
Protocoale de testare funcțională pre-expediere
Documentație de inginerie pentru referință la instalare
Documentația de certificare (cum ar fi CE sau ISO) poate fi furnizată în funcție de cerințele proiectului.
