Prezentare generală a produsului

Linia de producție de peleți de furaj cu scufundare este un sistem de producție care transformă materiile prime în pelete de furaje scufundate pentru speciile de acvacultură care se hrănesc pe fund-.

Specificatii tehnice

Categorie	Parametru	Caietul de sarcini
Performanța generală a sistemului	Capacitatea de producție	3.0–5.0 t/h ±5%
	Diametrul peletei	1,0–8,0 mm
	Gelatinizarea	Mai mare sau egal cu 80%
	Stabilitatea apei	Mai mare sau egal cu 60 min
	Viteza de scufundare	0.10–0.25 m/s
	Rata de peleting	Mai mare sau egal cu 98,5%
	Conținutul amenzilor	Mai mic sau egal cu 1,0%
Pulverizare și amestecare	Finete de măcinare	Mai mare sau egal cu 95% (trecere 0,25 mm)
Pulverizare și amestecare	Mixarea CV-ului	Mai mic sau egal cu 3,0%
Condiționare și extrudare	Temp. de condiționare	85-95 de grade
	Timp de retenție	60–120 s
	Surub L/D	14:1–16:1
	Viteza șurubului	50-250 rpm
	Viteza tăietorului	100-1200 rpm
Uscarea și răcirea	Temp. de uscare	80-100 de grade
Uscarea și răcirea	Umiditate	10.0–12.0%
Utilitate	Putere	220–280 kW
	Presiunea aburului	0,4–0,6 MPa
	Consumul de abur	150–200 kg/t
	Presiunea aerului	0,6 MPa
	Consumul de aer	0,8–1,2 m³/min
	Înălțimea plantei	Mai mare sau egală cu 12 m

Avantajele tehnice cheie și calitatea peleților

Avantajele tehnice cheie
Ventilația și controlul presiunii în butoi reduc expansiunea materialului și ajută la menținerea densității de scufundare.

Designul șurubului modular ajustează intensitatea de forfecare în funcție de cerințele formulării.

Condiționarea cu abur în mai multe-etape îmbunătățește gelatinizarea amidonului în condiții de încălzire controlată.

Calitatea peleților
Stabilitatea apei este menținută în timpul duratei standard de hrănire pentru acvacultură.

Densitatea peletelor permite scufundarea constantă în apă.

Praful de suprafață redus reduce pierderile în timpul transportului pneumatic sau în vrac.

product-806-1116

product-1139-410

Controlul calității

Mașinile de măsurare coordonate controlează coaxialitatea arborelui în limita a 0,02 mm pentru a reduce uzura în timpul funcționării.
Senzorii de presiune monitorizează stabilitatea extrudarii în timpul producției continue.
Sistemele de screening mențin conținutul amenzilor sub 1,0%.
Testarea de dizolvare este utilizată pentru a verifica performanța stabilității apei.
Echilibrarea frezei este verificată la viteza de funcționare pentru a asigura o lungime constantă a peletelor.

product-557-557

product-648-648

Conformitate și certificate

Numele certificatului	Scop
ISO 9001:2015	Conformitatea sistemului de management al calității
Marcaj CE	Conformitate privind siguranța mașinilor pentru piețele UE
Verificat SGS / TÜV Rheinland	Inspecție terță parte a capacității de producție

Servicii la cheie și asistență tehnică

Proiectarea aspectului fabricii
Desenele CAD 3D sunt furnizate pentru amenajarea instalației și planificarea de bază a sarcinii.

Punerea în funcțiune
Inginerii sprijină instalarea, configurarea sistemului și formarea operatorilor.

Strategia pieselor de schimb
Piesele de uzură standard, cum ar fi segmentele de șuruburi, butoaiele și matrițele sunt furnizate pentru întreținere.

product-1501-669

FAQ

Î: Linia poate procesa formulări cu conținut ridicat de ulei?

R: Extruderul cu două-șuruburi poate gestiona conținutul de ulei de până la aproximativ 12%, în funcție de formulare.

Î: Cum este tratată coroziunea în timpul transportului?

R: Suprafețele metalice sunt acoperite cu ulei anti-rugină și ambalate cu folie de protecție VCI.

Î: Cum se fixează echipamentul în timpul transportului?

R: Cablurile de oțel și suporturile din lemn sunt folosite pentru a fixa mașina în interiorul containerului.

Model	TSE90	TSE95	TSE120	TSE140
Puterea instalată	160kw	180kw	245kw	290kw
Capacitate	800-1200 kg/h	1000-1500 kg/h	2000-3000 kg/h	3000-5000 kg/h
Dimensiune	40×2.0×3.5m	45×2.0×3.5m	60×3.0×3.5m	78×3.8×3.5m