Prezentare generală a produsului

TheLinia de producție Kurkureeste un sistem automatizat care integrează extrudarea, prăjirea și condimentul pentru a produce continuu gustări pe bază de-făină-porumb.

Specificatii tehnice

Categorie	Articol	Valoare	Toleranţă
Capacitate și dimensiune	Capacitatea de producție	250 kg/h	±10%
	Dimensiunea extruderului principal (L×L×H)	4.5 × 2.0 × 2.5 m	±5%
	Dimensiunea liniei complete (L×L×H)	26.0 × 3.5 × 4.2 m	±5%
Sistem de alimentare	Puterea totală instalată	125 kW	±10%
	Puterea de rulare reală	~90 kW	±10%
	Puterea motorului principal	37 kW	Fix
	Alimentare electrică	380V / 50Hz (personalizat)	±10%
Condiții de proces	Temperatura butoiului	80 de grade	±5 grade
	Temperatura de prăjire	180 de grade	±2 grade
	Timp de prăjire	20 sec	±3 sec
	Temperatura de coacere (optional)	135 de grade	±5 grade
Controlul umidității	Umiditatea materiei prime	15%	±1%
	După extrudare umiditate	11%	±1%
	Umiditatea produsului final	1.5%	Mai mic sau egal cu 2%
Utilități	Presiunea aerului comprimat	0,5 MPa	±0.1
Utilități	Debitul de aer	0,35 m³/min	±0.05

Standarde de siguranță și conformitate a alimentelor

Conformitatea cu reglementările internaționale
Structurile echipamentelor sunt proiectate în conformitate cu cerințele FDA și CE.

Designul sistemului este aliniat cu cerințele comune de audit GMP pentru producția de alimente.

Proiectare sanitară materială și structurală
Toate piesele de contact-produsului folosesc oțel inoxidabil de calitate-alimentară SUS304/SUS316.

Suprafețele de contact-produsului utilizează un design igienic neted pentru a reduce acumularea de reziduuri de material.

Sistemele de conducte și pompe sunt compatibile cu sistemele standard Clean-in-Place (CIP).

Atenuarea riscului operațional
Căile închise de manipulare a materialelor reduc expunerea la praful ambiental și particulele externe.

Fitingurile standardizate-de deconectare rapidă ajută la scurtarea ciclurilor CIP/COP și la îmbunătățirea eficienței curățării.

product-949-313

Capacitatea fabricii și controlul calității

Capacitatea fabricii
Centru de prelucrare CNC
Mașinile de frezat-de înaltă precizie fabrică piese de extrudere cu miez în limitele unor toleranțe definite.

Infrastructură de tăiere cu laser
Sistemele de tăiere cu laser CNC mențin toleranțele specificate pentru toate componentele din tablă.

Statii de sudura specializate
Procedurile de sudare grele-permite îmbinări ale cadru și cilindric verificate din punct de vedere structural, de calitate alimentară.

Controlul calității
Spectroscopia materiilor prime
Oțelul inoxidabil primit este supus unei analize a compoziției chimice pentru a verifica gradele materialelor.

72-Test de funcționare fără sarcină
Liniile asamblate sunt supuse unei funcționări uscate continue de trei-zi pentru a verifica stabilitatea mecanică.

Inspecție de aliniere cu laser
Instrumentele laser sunt utilizate pentru a verifica alinierea șuruburilor de extrudare.

product-1000-479

Soluții proiectate și personalizare

Integrare Blueprint din fabrică
Echipele de inginerie oferă configurații personalizate bazate pe amprenta plantei și condițiile structurale.

Adaptarea sistemului electric
Panourile de control sunt configurate pentru a se potrivi cu frecvențele locale de tensiune și standardele de siguranță.

Sincronizare upstream/downstream
Interfețele mecanice sunt configurate să se sincronizeze cu alimentarea sau ambalarea materiilor prime existente în aval.

Calibrarea materiei prime
Clienții pot trimite anumite amestecuri de nisip de porumb pentru teste de extrudare pre-expediere.

Configurație variabilă a matriței
Profilele de matriță personalizate sunt prelucrate pentru a se potrivi cu dimensiunile specifice ale produsului și densitățile țintă.

Suport global pentru ciclul de viață și SLA

Integrarea diagnosticului de la distanță
Inginerii oferă depanare PLC și actualizări de software prin conexiune de la distanță.

Wear-Gestionarea inventarului de piese
Componentele critice precum șuruburile de extrudare și matrițele sunt stocate pentru expediere rapidă.

Instruire tehnică operator
Operatorii primesc instruire tehnică care acoperă calibrarea mecanică, protocoalele de siguranță și SOP-urile de salubritate.

FAQ

Î: Ce grad specific de oțel inoxidabil este folosit pentru piesele care vin în contact cu alimentele?

R: Toate componentele care vin în contact cu alimentele sunt fabricate folosind oțel inoxidabil certificat SUS304 pentru a îndeplini standardele de salubritate.

Î: Sistemul de extrudare poate procesa materii prime cu conținut variabil de umiditate?

R: Sistemul gestionează variațiile de umiditate prin ajustări PLC precise ale zonelor de încălzire a butoiului.

Î: Cât timp durează de obicei înlocuirea pieselor principale de uzură?

R: Înlocuirea șurubului de extrudare și a inserțiilor matrițelor necesită, în general, două până la patru ore de oprire.

Î: Sistemul de control este compatibil cu rețelele SCADA din fabrică-?

R: Da, PLC-urile integrate Siemens sau Allen{0}}Bradley acceptă protocoale standard de comunicare Profinet sau Ethernet.

Model	TSE78	TSE75	TSE70	TSE65	DSE85-D	TPS100-T	FSE65-D
Puterea instalată	280kw	190kw	126kw	88kw	260kw	360kw	260kw
Capacitate	500-700 kg/h	300-400 kg/h	200-260 kg/h	100-150 kg/h	120-150 kg/h	150 kg/h	200-300 kg/h
Dimensiune	40×1.7×4.0m	35×1.6×2.6m	30×1.6×2.2m	21×1.6×2.2m	62×1.7×4. 0m	62×1.7×4.0m	42×1.7×4. 0m